Антистатическая плитка: инновационная защита от статического электричества

Антистатическая керамическая плитка создана по уникальной технологии, включающей добавление в состав электропроводящего порошка из оксидов олова и сурьмы. При производстве плитка покрывается токопроводящей глазурью, обжигается при температуре 1000–1300°C, а затем соединяется с заземляющей системой с помощью медной ленты или проволоки.

Преимущества:

• Эффективный отвод заряда через систему заземления, предотвращая искрообразование и повреждение электроники.
• Долговечность и износостойкость – класс истираемости PEI IV–V, выдерживает интенсивные нагрузки.
• Пожаробезопасность (НГ) – не горит и не поддерживает распространение пламени.
•  Гигиеничность – не впитывает загрязнения, устойчива к химическим веществам и легко дезинфицируется.
•  Минимальное водопоглощение (<0,1%) – исключает накопление влаги и пыли.
•  Срок эксплуатации более 20 лет – сохраняет антистатические свойства даже при активной эксплуатации

1. БЕТОнное основание

 Подготовка основания

• Очистка поверхности: Удалите пыль, грязь, жирные пятна и остатки строительных материалов. Основание должно быть чистым, сухим и ровным.
• Выравнивание основания:
  При необходимости используйте самонивелирующий состав для устранения неровностей. Допустимый перепад высоты — не более 2 мм на 2 м  

2. Грунтовка

• Нанесите антистатическую грунтовку, совместимую с токопроводящим клеем, чтобы улучшить адгезию и предотвратить пыление 

4. Укладка АНТИСТАТИЧЕСКОЙ плитки

• Плитка укладывается на слой клея с соблюдением ширины швов (3–5 мм).
• В процессе укладки швы должны оставаться открытыми, чтобы позже разместить в них медную проволоку.
• Каждую плитку прижимайте, чтобы обеспечить её плотное прилегание к клею.
• Убедитесь, что плитки уложены ровно, используя строительный уровень 

5. Укладка медной проволоки в швы

• После того как клей полностью высохнет, в швы укладывается медная проволока диаметром 1–1,5 мм
• Проволока должна быть равномерно распределена вдоль всех швов, образуя сетку
• Проволока в местах пересечения соединяется, чтобы создать замкнутый контур

3. токопроводящий клей

• Токопроводящий клей для плитки
  равномерно наносится на основание зубчатым шпателем.
• Толщина слоя — 5–7 мм (в зависимости от рекомендаций производителя)

6. токопроводящая затирка

• Заполните швы токопроводящей затиркой, которая обеспечит
  надёжный электрический контакт между плиткой и медной проволокой 
• Затирка должна полностью закрывать проволоку, создавая единый заземляющий контур 
• Удалите излишки затирки с поверхности плитки влажной губкой 

7. подключения медной проволоки к заземлению

• Выведите концы медной проволоки (как минимум 2-3 вывода) к заранее определённым точкам заземления.
• Длина выводов должна позволять без натяжения подключить их к заземляющему контуру
• Используйте клеммные зажимы или гильзы для надёжного механического соединения проволоки с заземляющей шиной.
•  Если соединение предполагает пайку, используйте оловянно-свинцовый припой для прочного контакта.
•  Убедитесь, что контактные поверхности хорошо очищены и проволока плотно закреплена в клемме.
•  Для улучшения контакта можно использовать токопроводящую пасту.
•  При необходимости, закройте соединения изоляционной лентой или защитными кожухами, чтобы предотвратить окисление и повреждение.

Проверка и тестирование системы

•  С помощью тестера сопротивления проверьте проводимость системы.
•  Для токопроводящей плитки сопротивление должно быть менее 1 МОм, для диссипативной — от 1 МОм до 1 ГОм.
•  Убедитесь, что все выводы проволоки подключены к заземляющему контуру и система замкнута

Финальная проверка:

•  Проведите симуляцию накопления заряда (например, трением о поверхность) и замерьте время рассеивания заряда.
•  Норма: время отвода заряда от 5000 В до 500 В должно быть менее 2 секунд (по стандарту MIL-B-81705C)

Задать вопрос?

Мы с радостью ответим на ваши вопросы и произведем расчет стоимости и подготовим индивидуальное коммерческое предложение